感受工业重器的“智造”力量，劢微无人叉车解决方案助力重型机械企业提速增效

案例介绍

一直以为大货车已经够大了

直到看到这辆巨型翻斗车

……

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扑面而来的大车压迫感

令人不禁疑惑

这种堪称车界“战斗机”的重型器械

究竟从什么地方生产的呢？

今天，就和小编来到工厂

一起感受工业重器的“智造”力量吧~

客户是一家位于太原的老牌重型机械集团，拥有数个重型机器厂，产品远销60多个国家和地区，是充分具备国际竞争力的现代智能装备制造企业。

在场内智能物流升级的环节上，客户找到劢微机器人，希望借助智能柔性的无人叉车解决方案，帮助工厂实现更安全更高效的无人化物流搬运。

客户痛点

1.传统人工搬运模式，物料多为重载货物，人工搬运劳动强度大、危险系数高。

2.仓储物流业务边界和范围模糊，场内人员搬运过程无效重复和迂回环节，运行效率较低。

3.缺乏统一规划和信息共享，协同效率偏低，货物数据不透明，任务交互性差。

解决方案

导入以“平衡重式无人叉车MW-SE20”为硬件载体的智能物流系统，实现空框上线及废屑块下线至库区全流程自动化。

空框上线

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工序转运

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满框入库

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方案亮点

1.交通上：单通道双向行驶时，在RCS调度系统的智能交管功能支持下，无人叉车可智能避让，避免锁车、堵车状况。

2.安全上：工厂人车混行场景多、交通管制多，无人叉车点云避障系统，可自主测算障碍物距离，调整速度并自动避让。

3.管理上：可通过2D视图直观展示库存分布，支持手动管理，可查看库位货物有无状态，实现物料管理可视化。

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引入劢微机器人柔性化的场内智能物流解决方案，打通整场设备流、信息流，自研WCS设备控制系统统一管理上下游设备，对接排屑压块机系统、PAD等等，RCS调度系统自主规划最优路径，多车高效协作，满足现场24小时连续性生产要求。

劢微机器人软硬件一体化交付，不仅满足工厂重载搬运需求，还可节约人力，提高出入库搬运效率，实现最大化经济效益，助力企业经营管理数字化。日前，劢微累计服务超400家大型企业客户，覆盖食品、医药、新能源、汽车、机械制造、冷链等二十多个行业场景。