案例介绍
说起智能工厂示范基地，你会想到____
曾对智能制造时代的想象
正在日常社会生产中落地
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日前，这家全球最大的服装设备制造商
联合劢微机器人实现8期项目落地
业务覆盖3大工厂、5个车间、5个仓库
一跃成为省级智能工厂示范基地
今天，与劢微机器人一起
探秘“智能工厂”背后的故事
这家全球最大的缝制设备制造企业，也是一家优秀的全球化企业。曾经，车间里是来来往往的搬运工，通道塞满货物，发货慢、找货难、人工贵等难题，制约着企业精益化生产管理的步伐。
在深度调研多家智能物流设备商后，他们找到劢微机器人，导入全栈式的智能物流解决方案，以无人叉车为硬件载体，结合数字化的软件系统，打造全新、智能、高效的场内物流系统。
（整场区域布局图）
1期
堆高式无人叉车+室内外联动
2期
堆高式无人叉车+库位状态检测
产线下料点到平缝、包缝半成品/成品暂存区等区域间跨楼层、自动化周转搬运，天眼系统自动更新库位状态。
3期
侧叉式无人叉车/AMR+月台装卸
覆盖月台、输送线、暂存区、上料点、接驳区、码垛区、辅料房多个区域，对接输送线、电梯、机械臂等多个智能设备。
4期
堆高式无人叉车+跨厂廊桥搬运
对接提升机、输送线、立库RGV，实现整场自动收发料，成品入库、空托盘回流上线、零件料车跨厂房搬运的自动化作业。
5期
堆高式无人叉车+跨楼层搬运
6期
堆高式无人叉车+黑灯工厂
黑灯工厂中，RCS自动规划最优路径，规避拥堵，从毛坯入库、毛坯上料、成品下料到成品出库实现物流自动化。
7期
堆高式无人叉车+仓储管理系统
支持货物高位上下架，提升仓储库容量，WMS仓储管理系统支持SKU管理、库存2D总览、在库货物查询、托盘出入库管理功能。
8期
堆高式无人叉车+设备统一管理
软硬件高效率交互，对接提升机输送线、料车接驳线、立库输送线，与整场设备有效协同，实现自动收发料。
智能物流将成为未来制造业的新常态，在运输、仓储、包装、配送、装卸全过程发挥重要作用。企业导入劢微机器人智能物流解决方案后，生产效率提高20%，产品不良品率降低20%，运营成本降低 20%，能源利用率提升10%。
以配车间为例，以前人工生产1台机器需要1小时，现在缩短到每分钟1台。全球首条缝纫机机壳智能生产线的背后，是高效运作的智能物流系统。
无人叉车解决上下工序车间的无人配送、及时供料的问题，也实现了跨车间的信息联动；整个车间与加工中心指令互换、无缝连接，生产物料一步到位，实现车间无人化。
连续8期项目部署，业务覆盖3大工厂、5个车间、5个仓库，通过软硬件一体化交付，轻松攻克乘梯换层、月台装卸、跨厂搬运、高位存取、黑灯工厂等复杂场景。
实现场内各个环节的有效连接，优化整体生产流程、提高企业效益。曾经遍地是搬运工、到处是货物的工厂，如今轻松实现6S管理，成为省级智能工厂示范基地。
