案例介绍
内蒙古包头作为中国重要的稀土资源产地，拥有丰富的稀土矿产资源和成熟的稀土产业。随着全球对稀土资源需求的日益增长，稀土能源企业面临着提升生产效率和降低成本的双重挑战。物流自动化及信息化作为提升企业竞争力的重要手段，正在内蒙古稀土能源企业中逐渐得到应用和推广。
该能源企业，作为行业内的佼佼者，长期致力于稀土资源的开采、加工和销售。然而，随着业务规模的不断扩大，传统的物流方式已经无法满足日益增长的生产需求，企业亟需通过技术升级来优化物流流程。
基于此，内部立项推进过程中，经过双方多次接洽，无人叉车投入数量测算、方案规划，预期ROI；最后，选择了劢微机器人合作，从窑线车间（半成品下料、称重、取盖合盖作业区）、户外区（窑线至拆码跺车间物流通道区）、缓存区（缓存区）、拆码垛车间（拆码垛车间）、成品库暂存区（码垛下线成品入库接驳区）、成品库（成品存储区）进行全方位物流自动化及信息看板数字化升级。
在技术选型阶段，该企业对比了多种自动化物流解决方案，最终选择导入劢微机器人软硬件一体化智能物流解决方案，硬件包括：堆高式无人叉车MW-SL14、托盘式无人叉车MW-ST20，软件系统包括：仓储管理系统WMS、调度管理系统 RCS、设备管理系统 WCS、天眼视觉系统Horizons。
任务呼叫：
窑线、称重、取盖、合盖、拆跺设备：通过双方系统对接信号触发上、下料呼叫；
人工码垛：甲方通过乙方按钮盒下发上、下料呼叫；
入库暂存区：乙方天眼系统自动监控库位空托盘、空库位信息并触发呼叫。
系统/设备对接：
搬运流程中涉及自动门3台，窑线2条、称重设备2台，取盖设备2台，合盖设备2台、拆跺设备2台，通过劢微设备管理系统 WCS进行打通设备信息流，实现设备和无人叉车之间的对接。
搬运业务流程：
窑线上下线→接驳位搬运流程采用轻型托盘式无人叉车MW-ST20作业；
接驳位→缓存区→拆跺线搬运流程采用堆高式无人叉车MW-SL14作业；
接驳位→缓存区→拆跺线搬运流程采用轻型托盘式无人叉车MW-ST20作业。
自动化物流系统投入使用后，物料搬运和存储效率提升了30%以上。
通过减少人工操作，企业每年可节约成本数百万元。
自动化设备的使用显著降低了工作场所的安全事故率。
自动化物流减少了能源消耗，符合可持续发展的要求。
