案例盘点 | “细分领域突破、复杂场景落地、持续复购”，劢微机器人持续引领，赋能百业
发布日期：2024-11-20
全球工业迈向智能制造，智能物流成核心动力，推动物流向可视化、数据化转型。优质场内智能物流方案，不仅为企业带来显著的经济效益，更在企业的生产运营中持续展现其高附加值的战略意义，为企业未来发展注入持久动力。
作为领先的场内智能物流解决方案提供商，劢微机器人又助力哪些行业实现智能物流升级？各行业的解决方案分别有哪些亮点之处？劢微走入客户内心深处的“密码”是什么？今天，带你盘一盘上半年在各行业的代表案例~
相较于传统制造业，第三方物流领域凭借其先进的信息网络和卓越的订单管理效能脱颖而出。随着供应链体系的不断深化变革，为了有效控制成本并提升运营效率，智能物流已成为该行业的最优解决方案。
解决方案：平衡重式无人叉车MW-SE20
系统配置：WMS仓储管理系统、WCS设备控制系统、RCS智能调度系统
该企业是全球头部物流供应链管理企业，也是我国西部地区的大型第三方物流公司，货物出入库流量巨大。导入劢微机器人无人叉车解决方案，4600平方米偌大的集结中心，数万余件货物装卸搬运，无需人工操作，货物就能“零误差”自动出入库。
在当前新一轮消费升级的浪潮中，汽车行业对于个性化与柔性化生产制造的需求愈发凸显。如何确保产品既具备高品质又实现高效率的生产，已成为企业在日益激烈的市场竞争中脱颖而出的核心要素。
解决方案：微蜂X20、堆高式无人叉车MW-SL14
系统配置：WMS仓储管理系统、WCS设备控制系统、RCS智能调度系统
该企业是国际知名的汽车零部件加工厂，一条自动化产线动辄数千万起步，实施改造对新技术的成熟度要求非常高。劢微机器人「微蜂X20」在设备先进性、实用性、成熟性和商业价值性上均表现卓越，通过大规模部署应用，实现冲压车间各产线和仓库间的物料高效自动化周转搬运。
系统配置：WCS设备控制系统、RCS智能调度系统、WMS仓储管理系统
该客户是大型汽车生产企业，需要存储大量零部件原料和半成品，对物料管理要求高，且不同生产车间距离较远，搬运费时费力。通过导入劢微机器人软硬件一体化的无人叉车解决方案，实现物料跨厂区长距离的高效搬运和自动化出入库。
化工行业正处于传统产业结构向数字化智能化转型的初期阶段，市场个性化、定制化要求高、竞争激烈，亟需从根本上优化产能、降低成本。
解决方案：智能四向穿梭车、堆高式无人叉车MW-L20
系统配置：WMS仓储管理系统、WCS设备控制系统、RCS智能调度系统
该企业是国内大型铜硫生产企业，劢微机器人为其自有配送中心提供全栈式智能物流解决方案，以三层横梁式货架结合穿梭立体库混合存储，“无人叉车+四向穿梭车”高效协同，结合自研软件系统，在总面积上千平方米的新建仓库，打造标杆性智慧仓储体验中心。
近年环保产业发展规模不断提升，但存在同质化严重现象，生产模式较为传统，数字化、智能化的物流模式，将是提升企业竞争实力的重要方式。
解决方案：堆高式无人叉车MW-SL14
系统配置：WMS仓储管理系统、WCS设备控制系统、RCS智能调度系统
客户是专业环保设备生产企业，是全国极具规模的油烟净化设备供应商之一，工厂原先的物流设计复杂且消耗人力。导入无人化、智能化的物流搬运新模式，企业得以快速响应市场及生产变化，实现更高效能的生产制造能力，达成降本增效、数字化管理的目标。
智能物流将成为未来制造业的新常态，在运输、仓储、包装、配送、装卸全过程发挥重要作用，智能高效的场内物流系统助力企业降本增效。
解决方案：堆高式无人叉车MW-SL14
系统配置：WMS仓储管理系统、WCS设备控制系统、RCS智能调度系统、天眼系统
客户是全球最大的缝制设备制造企业，发货慢、找货难、人工贵等难题，制约着企业精益化生产管理的步伐。联合劢微机器人打造高效运作的智能物流系统，实现8期项目落地，业务覆盖3大工厂、5个车间、5个仓库，一跃成为省级智能工厂示范基地。
随着建材行业对产品质量要求的提高，企业自动化和智能化生产意识的加深，为降本增效和防控风险，用“机器换人”提高效率是行业的必然走向。
解决方案：堆高式无人叉车MW-L20
系统配置：WMS仓储管理系统、WCS设备控制系统、RCS智能调度系统
客户是全球知名数控钢筋加工装备供应商。钢筋产品规格多且重，工厂生产环境复杂，人工搬运存在安全隐患。引入劢微机器人以无人叉车为硬件载体的智能物流解决方案，从原料入库、叫料配送、成品存储打造高效顺畅的物料配送系统。
3C电子行业定制化、短周期特点对柔性化、矩阵式生产需求高，要求场内物流具备快速响应能力，以满足高频次生产节拍需求。
解决方案：全向侧叉式无人叉车MW-O15
系统配置：WCS设备控制系统、RCS智能调度系统
客户是香港大型外资企业，是全球最大的独立读写磁头供应商，拥有多个高科技制造基地。导入劢微全栈式智能物流解决方案，实现从收货入库、产线检测到出库出货各环节的自动化搬运，满足生产及仓储物流柔性化需求。
为保证食品质量，降低损耗，冷库存储必不可少。然而低温环境中工人无法长时间作业，劢微的冷库无人叉车解决方案将解决冷库内物流难题。
解决方案：冷库前移式无人叉车MW-R16
系统配置：WCS设备控制系统、RCS智能调度系统、WMS仓储管理系统
客户是一家食品生产制造企业，拥有万吨级新型立体冷库，为保证强大稳定的原材料供应，联手劢微机器人，将传统食品工艺与现代化物流技术融合，不仅满足冷库内物流无人化需求，还可提升30%以上库容率，实现有限空间内高密度存储。
满足终端多样化、定制化需求，传统烟草企业逐步向服务型制造企业转型，要求具备高度的市场适应性和敏捷性，对企业物流的运行效能提出了新的挑战。
解决方案：堆高式无人叉车MW-SL14
系统配置：WCS设备控制系统、RCS智能调度系统、WMS仓储管理系统
位于山东的烟草生产基地利用劢微的机器人技术，打造高效、敏捷的场内智能物流系统。智能高效的无人叉车解决方案，帮助企业解决传统搬运模式带来的人员管理、货物信息管理等难题，助力企业适应新时代发展步伐。
随着智能制造的快速推进，越来越多企业投入到智能化升级。作为领先的场内智能物流解决方案提供商，劢微机器人硬件端已形成无人叉车、AMR、无人牵引车及四向穿梭车4大产品系列。
软件端，结合完全自主研发WMS仓库管理系统、WCS设备控制系统、RCS调度系统，数字云端监控运维系统劢微云，及柔性化视觉解决方案天眼视觉系统，可提供全栈式柔性化智能物流解决方案，以实现复杂场景快速轻量化的部署，助力传统制造企业自动化、数字化升级。
劢微机器人已在食品、汽车、新能源、医药、化工、3C、机械设备等多行业头部客户实现覆盖，成功落地项目500+，众多行业巨擘基于劢微机器人在智能物流场景、方案和技术上的创新成绩，选择与劢微机器人展开深度合作，共探智能物流新明天。
