案例介绍
近年来，锂电材料端产能过剩隐忧凸显，下游车企价格战杂音不断。全线智能化物流的导入，将成为锂电池企业提升市场力、破局出圈的关键。
全球最大新能源电池生产企业宁德时代，拥有着近乎严苛的“极限制造”理念，在劢微智能物流解决方案的支持下，建立了全球首条、智能柔性储能线。
通过技术改造提高传统生产线效率、加快智能制造拥抱数字化机遇、推进绿色制造更加节能环保。宁德时代作为新能源领域企业代表，树立了“数字化制造”和“工业化4.0”的典范。
1.储能线是生产什么的呢？
通俗来讲就是“大型充电宝”。
2.它多大呢？
重达4T，长宽各1米3，高2米4。
在引入劢微无人叉车解决方案以前，该企业采用人工叉车进行机械性、高重复性作业。因为柜子又高又重，人工周转经常出现磕碰和倾翻，并且在狭窄车间内使用大平衡重式叉车，人、车、货的安全隐患极大；加上工艺路线复杂、精度要求高、工序调整频繁，更涉及大量自动化设备协同，人工作业难度大、效率低，成本居高不下。
劢微针对客户需求，提供无人叉车自动联动解决方案，“宽支腿抱夹式无人叉车MW-LS40WC”应对重载搬运，避免倾翻风险，节省通道面积；通过增加1个缓存位，将产线进行区域切分，降低了长工序联动下头部工位停线风险，确保每个区域的产能不受前后段工序节拍影响。
多车联动和阶梯循环实现储能柜在工序间的自动流转，无需人员操作，节省人力的同时为了保障生产安全，提供了天眼系统视觉解决方案，做到了人员识别和车辆联动0出错。
如今，宁德时代在全球各大基地推广绿色高端智能制造，让标杆性的动态储能线解决方案结合其他智造技术经验在内部复制和流动，实现竞争力的大幅领先，人员数量下降 70%，速度提升 300%，产品单体缺陷率达到 DPPB 级别。
