案例介绍
医药行业分为制药行业与医药流通行业，对场内物流标准化、快捷化的要求高，同时需要应对不断变化的严格监管要求和激烈的市场竞争环境。
如何缩短交货周期、降低流通成本、提高药物品质、提升服务水平，拷问着每一个医药行业从业者。近期，劢微机器人携手某国际制药公司，实现智能物流转型升级，助力该制药企业实现物流智能化，信息数字化，增强了自身竞争力，以应对多变的市场需求。
柔性化智能物流解决方案
解决传统搬运弊端
传统的人工搬运模式，劳动强度大，逐步上升的人力成本也对企业造成压力；而企业订单结构、存储模式、作业模式多样，人工搬运容易出现效率低、准确率低的问题。
此外，由于药品种类繁多、药物存储条件复杂，对物流的专业化要求高，常常需要进行多温区、跨楼层搬运作业需要，冷热交替的环境挑战人体生理，因此，亟需利用先进技术和设备优化各环节搬运工作以提高生产效率。
劢微机器人拥有全系无人叉车、AMR、无人牵引车及仓储机器人，可提供搬运及存取一体化智能物流解决方案。以技术驱动，自研核心硬件&算法，劢微机器人构建了深厚的技术壁垒，且在医药行业拥有批量落地众多成功案例（往期回顾：医药案例盘点 | 构建体系化交付能力，产品场景融合赋能行业应用）。
该国际制药企业采用柔性解决方案进行物流自动化升级，在提升搬运效率和准确率，降低人工运营成本、提高物流管理能力等方面优化，实现全场物流自动化、效益化、信息化。
劢微机器人为该制药企业提供“堆高式无人叉车MW-SL14+智能调度系统RCS+设备控制系统WCS”软硬件结合的柔性化解决方案，流程上实现了全自动化作业，极大提升了效率，并充分展现方案独特优势：
纯slam激光导航，实时创建地图并修正机器人位置，无需二维码、反光板等人工布设标志物，真正实现对作业环境的零改造，适应任何环境。
过于统一的长直道环境通常会影响slam激光导航的前后距离判断，劢微机器人出色的激光SLAM自然导航算法不仅适应长直道行驶，定位精度更可达到一次定位±5mm的精确度。
设备控制系统WCS打通上下游，整合全场设备，在无人叉车运行过程中，自动无缝对接输送线、提升机、缠膜机、自动门等等设备，减少机器人等待时间浪费，效率业界领先。
堆高式无人叉车MW-SL14的外形小巧，适应极窄巷道通行，转弯半径仅需1140mm，让其作业空间较其他机器人节省30%。
智能调度系统RCS支持下，多台无人叉车在2m多宽的巷道中通过智能交管调度和多机统一路径规划，有效解决拥堵、等待及锁死等情况，实现全局最优路径优化，作业效率提升40%。
药品的流通和销售密切关联公民的生命健康，医药行业生产物流作为药品生产过程中的纽带，发挥的作用更是不容小觑。目前，劢微机器人已完成多个医药行业各类型项目，涉及医疗器械生产、制药装备研发、化学药品原料药制造、化学药品制剂制造等领域，业务涵盖医药工业生产的原料、辅料、包材、半成品、成品等物流环节。
随着业务覆盖面的铺开，劢微机器人针对医药行业不同领域的产品特点所匹配的柔性化解决方案也在不断迭代和创新中，在符合工艺要求前提下可快速、稳定、高效的复制运行，接下来，劢微机器人还将继续拓展医药行业各式物流场景，凭借全球落地200+项目的成熟经验，加速更多医药企业的物流智能化改革步伐。
