案例介绍
无人叉车，
可以给工厂带来什么改变？
当机器人代替人工作业，
车与场景的关系将更加紧密，
复杂动态的人、车、场环境，
拷问着解决方案的创新和思考力。
今天，从这台车出发，
全方位解读劢微机器人“软硬”实力
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客户是全球知名数控钢筋加工装备供应商，拥有钢筋加工装备行业最齐全的产品配套。钢筋产品规格多且重，工厂生产环境复杂，采用人工搬运存在安全隐患。
引入劢微机器人以无人叉车为硬件载体的智能物流解决方案，提供全流程提供信息化、物流智能化集成服务，从原料入库、叫料配送、成品存储打造高效顺畅的物料配送系统。
产品下线区、产品暂存区、空托盘存放区、成品中转区
堆高式无人叉车MW-L20对接码垛机器人，将货物从产品线下线区搬运至产品存储区或成品中转区，并将空托盘从空托盘存放区搬运至产品下线区或空托盘缓存区。
通过导入无人叉车系统，实现产品自动下线及空载具自动上线的功能
满载钢筋总重1500kg，每隔2min左右收料机器人码垛完成，在运输过程中，工人必须尽可能快的将钢筋搬运至指定位置，高强度重复性的体力工作导致员工精神和心理上的疲惫。
导入无人叉车智能物流解决方案，让出入库、上下料及产线对接自动化、智能化，满足高频次生产节拍需求，准确率大幅提升，通过7*24小时连续作业，提升整体标准化程度和生产效率。
软硬件一体化交付的智能物流解决方案，打通生产各环节物流、信息流、设备流，实现货物数据的追溯跟踪，可时刻掌握生产进度，进行异常监控，让管理更透明、更便捷、更高效。
WCS设备控制系统与机器人、PLC系统对接，接收下料、上空托盘信号，实现无人叉车进出码垛机器人工位的安全信号交互。此外，PAD更改库位信息，将实时上传至WMS仓储管理系统，即时更新。
产品存储区存在人工叉车与无人叉车混行情况，人工叉车与无人叉车交替区域作业，当人工叉车从存储区取走货物，须通过PAD释放库位，无人叉车则通过WMS仓储管理系统，实时更新库存信息。
不仅如此，RCS调度系统可通过无线局域网络与机器人保持通讯，指挥系统中各车辆的作业。可从系统界面实时了解每台受控机器人的设备状态、所在位置、工作状态等情况。
劢微机器人产品及解决方案，广泛应用于新能源、汽车、食品、医药、新能源、3PL等诸多行业领域，已服务300+企业客户，其中超过20家行业龙头，深受众多客户认可。
批量落地系列复杂场景，高位存取、装卸车协同、车路协同、车场协同、歪放正取、料笼堆叠等等，通过模块化产品部署，平台系统交付，持续为客户提供价值。
