案例介绍
随着机器人+的不断深入推进，机器人应用更加普及，商业形态也将快速发生变化，应用场景更加细分及复杂化，终端企业客户的业务场景及业务模式更加多样。招工难，用工贵，人工安全隐患等问题，大量繁重、重复、危险的作业环境亟需被替代，其中，就有这样一家3C企业找到劢微，通过引入劢微无人叉车+AMR柔性解决方案，正式开启智能物流新旅程。
该3C企业坐落于江苏，不仅在生产制造过程中要求严格，而且在仓储物流方面也有着严格的要求，劢微机器人通过对业务的深入梳理，以“堆高式无人叉车MW-L14+双轮差速式AMR”的方案，通过智能、柔性的软硬件系统，对线边仓物料进行批次管控，实现全厂物料搬运无人化、生产自动化、库存信息化管理。
项目痛点
工艺路线复杂，物流路线及设备需考虑全面
高环境要求，需具备气体服饰、防静电等需求
货品体积小、多品种、多规格、大批量等特征
工艺工序较多，生产设备种类不一
项目优化
生产和物流自动化衔接，打造高效顺畅物流系统
快速处理产线布局，大幅提高库存利用率
严格批次管控，指定批次送料杜绝送料错误风险
无人叉车+AMR高柔性解决方案，满足现场复杂环境需求
劢微机器人以标准产品和柔性化解决方案，来满足客户现场碎片化需求，以大幅度降低客户导入智能物流系统的边际成本，对该3C企业线边仓物料进行批次管控，实现全厂物料搬运无人化、生产自动化、库存信息化管理，助力该企业有效降本提效的同时，也再一次印证了劢微机器人应对日益复杂的行业竞争环境，全方位满足客户需求多样化的能力。
